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          解決熱處理質量的一些小技巧

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          作者:admin????來源:未知????發布時間:2018-12-03 18:53????瀏覽量:

          臺車式加熱爐

            熱處理工藝過程多數是周期作業,是一項集體操作。因此,熱處理工藝加工存在著工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個班次完,淬火爐回火常常由兩個班次完成等,加之作業人員素質參差不齊,管理措施小夠完善,生產過程中經常會出現質量問題。而出現問題后,分析問題,查找原因,不僅費時、費力,有時甚至找不出真正的原因。

            1.滲碳淬火齒輪硬度低

            一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問題,還是淬火問題;淬火是加熱問題,還是冷卻問題,一時很難下結論。由于這批齒輪的生產任務緊急,筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內重新加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40min后,**后檢測淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后,抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法,雖不一定能找出問題的真正原因,但卻解決了生產的燃眉之急。

            2.棒料淬火裂紋

            有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經調質處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前,操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。

            3.箱式電阻爐退火硬度不均勻

            我公司生產的葉片泵的泵軸棒料,其材料為38CrMoAlA。工藝路線為:退火爐→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應距離爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。

            4.鑄鐵淬火應控制微量合金元素

            鑄鐵導熱。性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質量。

            我公司的退火爐焙燒爐加熱爐深井爐等系列產品深受用戶稱贊,公司在通過ISO9000認證的基礎上,又投入大量人力及物力在同行業內率先通過3C認證,解決了低壓溫控柜因地域要求不同而產生的安檢問題,真正為用戶提供了交鑰匙服務。

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